Let’s restart
Être engagé fait partie de notre ADN. Mais il ne nous fait pas perdre de vue notre principale mission : vous proposer des baskets performantes, au style unique. Design, choix des matériaux, prototypage test en conditions réelles : le développement d’un modèle prend environ un an. Rien n’est laissé au hasard. Résultat ? Un premier modèle innovant en Knit, qui allie confort, respirabilité et résistance, à un style à la fois sportif et épuré. Et pour que cette performance et ce style durent dans le temps, on privilégie des designs intemporels. Mais surtout, on collecte un maximum de retours de la part nos clients, pour améliorer sans cesse nos produits, plutôt que d’en sortir de nouveau.
Plus de huit paires de baskets sur dix achetées dans le monde sont expédiées depuis l’Asie. Notre envie est que l’Europe redevienne un des maillons forts du secteur. Tricotage de la tige, tissage des lacets, de la doublure, fabrication de la semelle, de la boîte à chaussure, broderie...au total, près de 10 usines différentes sont impliquées dans la production d'une paire de basket. Chez BALT, toutes ces usines sont situées au Portugal ou en Espagne. Au-delà de nous permettre de tisser une vraie relation avec chacun de nos fournisseurs, cette proximité nous permet aussi de nous assurer des bonnes conditions de travail dans toute notre chaîne de production. Notre rêve ? Rapatrier un jour tous ces savoirs-faire en France.
Inventer une basket zéro carbone, on ne va pas vous mentir : c’est techniquement impossible. Mais créer une basket avec un impact divisé par deux ou trois, c’est l’objectif qu’on s’est fixé. Comment faire ? Utiliser un maximum de fibres recyclées issues de chutes de tissus industrielles ou de vieux vêtements. N’utiliser aucune matière animale. Recourir à la technologie du knit, plutôt que du cuir, qui n’émet aucune chute lors de sa fabrication. Ne travailler qu’avec des fournisseurs situés à moins de 1000km de notre usine d’assemblage, pour limiter l’impact du transport de nos matières. Produire au plus proche de nos clients, au Portugal. Mission accomplie ? Selon Carbonfact, notre premier modèle émet +/- 5 kg de CO2. Cette mesure est loin d'être assez précise, mais on se dit qu’on est quand même sur la bonne voie…
Chez BALT, on a tendance à être un peu trop honnêtes. On a donc du mal à utiliser des slogans ultra simplifiés, qui vous laisseraient penser qu’on a créé les baskets les plus responsables du monde ou qu’on recycle nous-mêmes les fibres utilisées pour leur fabrication. Ça ne fait peut-être pas de nous les rois du marketing, mais on est persuadés que la l'honnêteté finit toujours par payer. Et surtout qu’un client devrait tout savoir sur le produit avant de l’acheter. Provenance et composition de nos matériaux, coulisses de la fabrication, décomposition de notre prix...On vous dit tout sur nos pages produits. On fait de notre mieux. Et on va même plus loin en vous disant ce qu’on pourrait faire mieux.
Être engagé fait partie de notre ADN. Mais il ne nous fait pas perdre de vue notre principale mission : vous proposer des baskets performantes, au style unique. Design, choix des matériaux, prototypage test en conditions réelles : le développement d’un modèle prend environ un an. Rien n’est laissé au hasard. Résultat ? Un premier modèle innovant en Knit, qui allie confort, respirabilité et résistance, à un style à la fois sportif et épuré. Et pour que cette performance et ce style durent dans le temps, on privilégie des designs intemporels. Mais surtout, on collecte un maximum de retours de la part nos clients, pour améliorer sans cesse nos produits, plutôt que d’en sortir de nouveau.
Inventer une basket zéro carbone, on ne va pas vous mentir : c’est techniquement impossible. Mais créer une basket avec un impact divisé par deux ou trois, c’est l’objectif qu’on s’est fixé. Comment faire ? Utiliser un maximum de fibres recyclées issues de chutes de tissus industrielles ou de vieux vêtements. N’utiliser aucune matière animale. Recourir à la technologie du knit, plutôt que du cuir, qui n’émet aucune chute lors de sa fabrication. Ne travailler qu’avec des fournisseurs situés à moins de 1000km de notre usine d’assemblage, pour limiter l’impact du transport de nos matières. Produire au plus proche de nos clients, au Portugal. Mission accomplie ? Selon Carbonfact, notre premier modèle émet +/- 5 kg de CO2. Cette mesure est loin d'être assez précise, mais on se dit qu’on est quand même sur la bonne voie…
Plus de huit paires de baskets sur dix achetées dans le monde sont expédiées depuis l’Asie. Notre envie est que l’Europe redevienne un des maillons forts du secteur. Tricotage de la tige, tissage des lacets, de la doublure, fabrication de la semelle, de la boîte à chaussure, broderie...au total, près de 10 usines différentes sont impliquées dans la production d'une paire de basket. Chez BALT, toutes ces usines sont situées au Portugal ou en Espagne. Au-delà de nous permettre de tisser une vraie relation avec chacun de nos fournisseurs, cette proximité nous permet aussi de nous assurer des bonnes conditions de travail dans toute notre chaîne de production. Notre rêve ? Rapatrier un jour tous ces savoirs-faire en France.
Chez BALT, on a tendance à être un peu trop honnêtes. On a donc du mal à utiliser des slogans ultra simplifiés, qui vous laisseraient penser qu’on a créé les baskets les plus responsables du monde ou qu’on recycle nous-mêmes les fibres utilisées pour leur fabrication. Ça ne fait peut-être pas de nous les rois du marketing, mais on est persuadés que la l'honnêteté finit toujours par payer. Et surtout qu’un client devrait tout savoir sur le produit avant de l’acheter. Provenance et composition de nos matériaux, coulisses de la fabrication, décomposition de notre prix...On vous dit tout sur nos pages produits. On fait de notre mieux. Et on va même plus loin en vous disant ce qu’on pourrait faire mieux.
